案例研究 13台相机的性能达到新高度

在医疗器械行业，吹瓶-灌装-封口（BFS）容器属于难以检查的母液类别。因此，优化后的检测有可能带来巨大的潜在效率提升。 

VITRONIC加强了一家全球领先的制药和医疗用品公司所使用的BFS容器的自动视觉检测解决方案。因此，生产速度达到了一个新的历史高度。 

此处描述的项目涉及建立一条新的大型生产线，用于灌装量为100毫升的BFS容器。VITRONIC负责为新生产线设计和实施检测方案。

所实施解决方案的一个核心方面是检查是 "静态的".产品通过机器，不需要转动、倾斜，或以任何其他从制造角度来看并非必要的形式呈现。 

由于使用了13台独立的摄像机，包括一个为产品定制的特殊360°镜头，才得以实现。机器中同时使用了黑白和彩色相机。这种设置实现了13个不同的检测模块，对各个缺陷类别进行检测。 

在软件方面，每个检测模块都有自己的评估算法，能够检查图像材料的正确属性。 

因此，每个生产出来的BFS容器都有13张单独的图像被采集。每台相机的分辨率高达约2500×2000像素，每个容器都会产生大量的数据。 

在灌装区，至关重要的是，检测解决方案要完全集成到灌装系统中，只有一个机器控制界面。因此，任何被确定为有缺陷的容器都可以被过滤掉--甚至在它们离开灌装区之前就被过滤掉，这样它们就不会到达下游的消毒和包装区。最后，在包装区对所有缺陷等级进行检查。 

利用VITRONIC的自动视觉检测解决方案，包装区的新生产线按照客户的要求，实现了每小时14400个集装箱的最大产量。 

这意味着与以前的生产线相比，增加了60%。

1. 这里使用的系统是基于结果数据库，这些数据库由评估算法提供数据，可以很容易地导出。负责生产的工程师可以检查缺陷图像存储器、分析数据和相应的废品率，以优化系统中的相关工艺步骤。
2. 通过使用新系统，客户可以获得的另一个好处是系统的先进协调性。现场的工人已经非常熟悉VITRONIC，并且很高兴能使用一个统一的系统。反过来，公司也可以在人力资源方面提升效率。拥有一种检测系统专业知识的员工，在必要时可以将这些知识应用于所有正在使用的VITRONIC系统。

解决方案的决定性、与市场相关的利益以与生产周期同步的方式将检测纳入灌装系统。

仅仅是这一方面的设置就有可能极大地提高生产效率--如果没有它，所有有缺陷的部件只能在包装阶段去除，涉及到相应程度的努力（"废品精加工"）。

这里使用的系统有结果数据库，由评估算法提供数据。然后，这些数据可以很容易地导出。负责生产的工程师可以检查这些缺陷图像存储器、分析数据和相应的废品率，以优化系统中的相关工艺步骤。