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电池生产中的焊缝检测凭借质量和性能提高市场份额

焊缝检测助力打造优质锂离子电池

电池生产中的焊缝检测

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安全生产

确保每条焊缝都完美无瑕

100% 自动焊缝检测

电池是新的引擎。

利用焊缝检测提高交付给客户的产品质量，确保每块锂离子电池都具有无缺陷的触点，所有电池模块和外壳的焊缝都干净整洁。

质量控制

检测每个电池触点

要想确保锂离子电池电力强劲、寿命长久，触点的质量是关键因素。即使是最微小的缺陷也会降低它们的性能和耐用性。焊缝检测可以自动检查每个触点上的每一条焊缝，并发现哪怕是最轻微的不规则问题。这样便能确保仅将触点完美且性能数据亮眼的电池投放到市场上。

0% 延误
100% 自动焊缝跟踪

安全

每条焊缝都非常重要

焊缝质量是确保乘客安全的关键因素。因此，电池生产必须满足严苛的要求。对于电池外壳，必须保证在整个电池使用寿命内，其焊缝始终保持密封性。而电池箱则通常作为一个结构件集成在车身中。它们必须稳固并且能够承受一定的碰撞力度。

最高 800mm/s 对于长焊缝

数据分析

经济高效的生产

VIRO WSI 检测系统可自动记录所有检测结果，并将其存储在集成数据库中。根据此数据库，您可以立即确定需要采取的任何措施。此外，这些汇总数据还为长期分析奠定了宝贵的基础。随着数据库内容不断增长，您能够发起有效的流程优化，并持续实施优化措施。

VITRONIC — 行业先锋

自 1995 年以来，我们一直在探索

自 1995 年以来，VITRONIC 焊缝检测系统已得到全球众多原始设备制造商 (OEM) 和一级供应商广泛使用，并帮助他们在动力传动系统和车身组件的检测方面取得了重大成就。此外，在电池生产领域，生产经理们越来越依赖行业领先的 VITRONIC 系统。毕竟，向电力驱动过渡需要一个了解质量检测并致力于将流程优化付诸行动的合作伙伴。